Montar um sistema de filtragem industrial do zero costuma ser mais simples do que parece, desde que se pense em etapas, e não em um único equipamento que resolve tudo. Cada etapa remove um tipo de contaminante, e a ordem entre elas importa tanto quanto a escolha de cada peça.
Para planejar um sistema de filtragem industrial do zero, pense em etapas, não em um único equipamento. A primeira etapa é o filtro de sedimento, que retira partículas maiores como areia e ferrugem e protege o resto do sistema. A segunda é o cartucho de carvão ativado, que remove cloro residual, sabor e odor e é essencial antes de qualquer membrana, já que o cloro danifica a osmose reversa. A terceira é a membrana, que entra só se o processo exigir remover sais dissolvidos, metais e microrganismos. A quarta é o deionizador, polimento final para laboratórios, indústria farmacêutica e caldeiras de alta pressão. Nem todo processo precisa das quatro: se o problema for só sedimento e cloro, parar nas duas primeiras já resolve. A ordem é praticamente a mesma em qualquer indústria, mas quantas etapas usar e o tamanho de cada uma dependem do volume de água e da pureza exigida.
Primeira etapa: sedimento
Antes de qualquer coisa mais fina, a água precisa perder partículas maiores, como areia e ferrugem. Um filtro de sedimento nessa posição protege todo o resto do sistema de saturar rápido demais.
Segunda etapa: cloro e compostos orgânicos
Um cartucho de carvão ativado remove cloro residual e boa parte do sabor e odor da água, e é essencial antes de qualquer membrana, já que cloro danifica membranas de osmose reversa com o tempo.
Terceira etapa: membrana, se o processo exigir
Quando o objetivo é remover sais dissolvidos, metais e microrganismos, entra um sistema de osmose reversa. Nem todo processo precisa dessa etapa: se o problema da água for só sedimento e cloro, parar nas duas primeiras etapas já resolve.
Quarta etapa: polimento final, quando a pureza exigida é muito alta
Laboratórios, indústria farmacêutica e caldeiras de alta pressão costumam precisar de um deionizador depois da membrana, removendo os últimos íons residuais que a osmose reversa sozinha não elimina.
| Etapa | Equipamento | O que remove ou faz |
|---|---|---|
| 1ª | Filtro de sedimento | Partículas maiores, como areia e ferrugem |
| 2ª | Cartucho de carvão ativado | Cloro residual, sabor e odor; protege a membrana |
| 3ª (se o processo exigir) | Osmose reversa | Sais dissolvidos, metais e microrganismos |
| 4ª (pureza muito alta) | Deionizador | Últimos íons residuais, como polimento final |
Quando a água de entrada tem muita dureza, vale incluir um abrandador de água industrial antes da osmose reversa: sem cálcio e magnésio chegando à membrana, o risco de incrustação cai bastante. Veja os tanques abrandadores, válvulas e acessórios.
O que muda de processo para processo?
A ordem das etapas é praticamente a mesma em qualquer indústria, mas quantas delas você precisa, e o tamanho de cada uma, depende do volume de água e da pureza que o seu processo exige. Um sistema superdimensionado é dinheiro parado, um subdimensionado vira gargalo de produção. Para ver exemplos por setor, consulte a filtração para a indústria alimentícia, o filtro para a indústria química e o filtro para papel e celulose.
O guia de tipos de filtros industriais detalha cada equipamento citado aqui.
Se você está planejando um sistema de filtragem industrial do zero, a equipe da Filter Inter ajuda a definir quais etapas o seu processo realmente precisa. Veja nossa linha completa de filtragem industrial ou fale com um técnico para montar o projeto certo para o seu caso.
Conteúdo revisado pela equipe técnica da Filterinter.
